日常檢查是確保圓錐破高效運行的必要條件，良好的維護措施在很大程度上延長了設備的使用壽命。那圓錐式破碎機在使用中要注意什么呢?下面6個方面都不可忽略。

　　1、檢查圓錐齒輪的磨損情況1、保證圓錐齒輪的正常嚙合

一對圓錐齒輪正常嚙合，必須是兩齒輪軸心線垂直相交，并且節(jié)圓重合。但圓錐齒輪在運轉(zhuǎn)過程中，其齒輪的齒面上會產(chǎn)生很大的沖擊負荷和滑動摩擦，同時，由于圓錐破碎機的偏心軸套與機架襯套的間隙比較大，所以圓錐齒輪受沖擊負荷、磨損或輪齒折斷的現(xiàn)象較普遍。小圓錐齒輪，因齒數(shù)少，齒根薄，輪齒折斷相比大圓錐齒輪更常見，這就是圓錐破碎機齒輪磨損快，并時常發(fā)生斷齒的主要根源之一。

       2、確保剛性連接傳動

圓錐破碎機的傳動結(jié)構(gòu)是以異步電動機通過彈性聯(lián)軸器與傳動軸實行剛性連接，當圓錐破碎機發(fā)生混入金屬物，或超負荷運行時，就很容易造成圓錐齒輪折斷。2、定時檢查油泵運轉(zhuǎn)和油壓圓錐破碎機采用稀油循環(huán)集中潤滑，由潤滑油站供給潤滑油，潤滑系統(tǒng)主要由低壓齒輪泵組、油箱組件、濾油器組件、冷卻器、安全閥、閥門和管路等組成。確保正常油壓與油泵運轉(zhuǎn)情況。

　　3、檢查油中是否有水、油箱油位及潤滑油乳化情況

出現(xiàn)油中有水、油箱中油位增高、潤滑油乳化的情況，主要有以下原因：

1、冷卻器水管腐蝕破損，且出現(xiàn)漏水情況時，冷卻水從冷卻器中進入潤滑油里，造成油箱中油位增高，潤滑油乳化

;2、防封裝置給水量太大，造成防塵水不能夠及時從排水管排出機外，導致油中進水，油箱中油位增高，潤滑油乳化;

3、回水管堵塞，造成防塵水不能及時排出機外，導致油中進水，油箱中油位增高。在日常維護中一定要杜絕上述情況的發(fā)生。

      4、定時檢查防封裝置，檢查排出物

礦石在破碎過程中，產(chǎn)生大量粉塵。為防止粉塵進入圓錐破碎機內(nèi)部運動部分的摩擦面，在破碎機球面軸承支座上裝有水防塵裝置。水防塵裝置由環(huán)形貯水槽、環(huán)形排水槽、擋板和防塵橡膠及圈組成，后兩者與動錐球面相接觸將粉塵擋住，使其落入水槽中，隨著貯水槽的溢流水流出。當球面軸承座或球面軸瓦上的回油槽被堵塞時，會造成潤滑油從防塵裝置處泄漏，導致防塵裝置排出的水中有油;若回油管被堵塞時，也會造成潤滑油從水封防塵裝置處泄漏，導致防塵裝置排出的水中有油，這種情況要定時檢查。

　　5、保證正常的油壓、油溫

檢查破碎機稀油潤滑系統(tǒng)的油管或過濾器是否被堵塞，進而造成油壓、油溫升高。另外，破碎機內(nèi)的油路被堵塞時同樣會影響油壓和油溫。

       6、保證潤滑油的油質(zhì)，定期更換

若防塵橡膠圈磨損過量，引起密封不嚴，會使大量粉塵進入機體內(nèi)的潤滑油中，使?jié)櫥偷挠唾|(zhì)迅速變差，造成潤滑不良，加劇圓錐齒輪磨損，甚至引起圓錐齒輪折斷、動錐高速旋轉(zhuǎn)、抱軸和刮瓦等事故的發(fā)生，同時也大大縮短了潤滑油的使用壽命，所以要定期檢查潤滑油的油質(zhì)，定期更換。